普通流化床在干燥顆粒物料時,
可能會出現(xiàn)下列問題:
當顆粒粒度較小時形成溝流或死床,
顆粒分布范圍大時夾帶會相當嚴重;
由于顆粒的反混,
物料在機內(nèi)的滯留時間不同,
干
燥后的顆粒含水不均;
物料濕度大時會產(chǎn)生團聚和結(jié)塊現(xiàn)象而使流化惡化等。振動流化床
是在普通流化床上施加振動而成的,
是普通流化床的一種成功的改進型,
克服了普通流化
床的上述不足。與普通流化床干燥器相比,
振動流化床具有以下優(yōu)點:
(
1
)
在普通流化床中,
物料的流態(tài)化是完全靠氣流來實現(xiàn),
而振動流化床中的流態(tài)化
和輸送主要靠振動來完成。
物料在激振力及具有一定壓力的熱風(fēng)的雙重作用下呈現(xiàn)出理想的
流化狀態(tài),使得物料與熱風(fēng)進行充分接觸。
(
2
)
由于加入振動,
降低了物料的^小流化速度,
使流態(tài)化現(xiàn)象提早出現(xiàn),
特別是靠
近氣體分布板底層的顆粒物料首先開始流化,
有利于消除壁現(xiàn)象,改善了流化質(zhì)量。
(
3
)
進入干燥器的熱風(fēng)主要用于干燥過程的傳熱傳質(zhì)。采用較高的進風(fēng)溫度,
提高料層
厚度,
便可以獲得較高的熱效率。一般振動流化床干燥器的熱效率在
30%~60%
之間。因
此風(fēng)量大為降低,
僅為普通流化床干燥器氣量的
20%~30%
。細粉回收系統(tǒng)負荷降低,細
粉夾帶現(xiàn)象普遍減少。配套的熱源、風(fēng)機、旋風(fēng)分離器等規(guī)格也相應(yīng)縮小,節(jié)能效果顯著。
(
4
)
振動流化床可以干燥顆粒分布較寬的物料,
停留時間比較均勻;
也可干燥具有黏
性或熱塑性的物料,
降低了物料均勻性和規(guī)律性的要求,易獲得均勻的干燥產(chǎn)品。
(
5
)
床層結(jié)構(gòu)得到改善,
傳熱系數(shù)增大,
相界面積增大,
并使邊界層湍流程度增加,
干
燥過程得到強化。
(
6
)
可以減少流態(tài)化的起始溝流問題,
操作穩(wěn)定性好,
操作氣速和床層壓降都較普通
流化床干燥器低。由于無激烈返混,
對物料粒子損傷小
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