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常見問題

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大豆品種沸騰制粒干燥設(shè)備的工藝流程是哪些？

信息來源：本站 | 發(fā)布日期： 2017-01-01 | 瀏覽量：

關(guān)鍵詞：

工藝過程：
配料：將各種物料按鍋稱量備料。
和料：用立式提升機(jī)將稱量好的物料提升加入濕法制粒機(jī)內(nèi)，開機(jī)混合，混好后自動(dòng)卸入料槽或直接輸入沸騰干燥床。
制粒：將濕料加入搖擺顆粒機(jī)內(nèi)制粒，制好顆粒利用沸騰干燥床自身負(fù)壓自動(dòng)吸入沸騰干燥床。
干燥：濕顆粒自動(dòng)進(jìn)入沸騰床干燥。干燥后從沸騰干燥床出料口用空氣自動(dòng)出料，裝入料桶，備用。
過篩：干顆粒經(jīng)過篩，用料桶盛裝。需整粒的顆粒不需過篩。
總混：用真空上料機(jī)將物料送入總混罐進(jìn)行總混，裝桶，備用。

設(shè)備描述：
1、傳統(tǒng)的制粒、干燥工藝是每臺(tái)設(shè)備設(shè)置在單獨(dú)的凈化間內(nèi)，物料在多個(gè)凈化間來回轉(zhuǎn)序，無法避免二次污染現(xiàn)象。而大品種膠囊制粒連線設(shè)備采用密閉輸送的方式，保證了制粒、干燥工藝在同一個(gè)凈化內(nèi)完成，杜絕了人為二次污染，使制粒、干燥工藝更加科學(xué)與合理，減少了設(shè)備占用空間，使生產(chǎn)工藝更加符合GMP要求。
2、用戶可根據(jù)實(shí)際產(chǎn)量及劑型配套相應(yīng)型號(hào)的設(shè)備，使前后工序產(chǎn)量達(dá)到^佳的合理配置，保證生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。
3、通過人機(jī)界面控制系統(tǒng)，可對(duì)濕法制粒、沸騰干燥制粒干燥機(jī)的工藝數(shù)據(jù)分別進(jìn)行儲(chǔ)存、采集與打印。通過一個(gè)控制柜控制多臺(tái)設(shè)備的參數(shù)設(shè)定，所有參數(shù)可以分級(jí)設(shè)定和修改并通過相應(yīng)的級(jí)別設(shè)有多級(jí)密碼?？刂葡到y(tǒng)的主菜單上能夠?qū)崟r(shí)反映設(shè)備故障情況及報(bào)警記錄，使生產(chǎn)的工藝過程完全自動(dòng)化，并保證工藝的穩(wěn)定性。
4、使?jié)穹ㄖ屏C(jī)與臥式沸騰干燥制粒機(jī)的各自設(shè)備優(yōu)點(diǎn)得到充分的體現(xiàn)。同時(shí)采用濕法整粒機(jī)與干法整粒機(jī)與系統(tǒng)結(jié)合可以保證較高的制粒成品率。
5、真空上料裝置、轉(zhuǎn)序提升裝置具有較高的自動(dòng)化生產(chǎn)條件，使用自動(dòng)化、機(jī)械化生產(chǎn)線取代傳統(tǒng)手工操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度與粉塵污染。
6、在多點(diǎn)設(shè)置全自動(dòng)在位清洗噴頭，使CIP在位清洗得到了可靠保證。

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上一條：帶式干燥機(jī)在使用過程中常見故障？

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常州瑞騰干燥設(shè)備有限公司是從事干燥設(shè)備、制粒設(shè)備、除塵設(shè)備、輸送和包裝設(shè)備的研究、開發(fā)及制造的專業(yè)性廠家，是目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)干燥設(shè)備品種較多、規(guī)格較全的企業(yè)。我公司吸收國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格按國(guó)家GMP的要求設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)于一體，同時(shí)嚴(yán)格按照ISO9001:2008國(guó)際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。在干燥設(shè)備的開發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造，設(shè)計(jì)制造了一系列工藝先進(jìn)且節(jié)能的產(chǎn)品。并根據(jù)市場(chǎng)的需要研制開發(fā)了四十多種干燥、制粒、混合、包裝、輸送、除塵等系列產(chǎn)品…

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